一、设备概述

二、核心结构与系统配置

1. 主机筒体：卧式圆筒，带密闭夹套（通蒸汽 / 导热油 / 热水）；内壁抛光防粘料；上部设进料口、人孔、真空口、测温 / 测压点，下部快开卸料口。

2. 搅拌系统：中心轴 + 双向耙叶，可配空芯加热轴；每 5–8 分钟自动换向，耙片贴近筒壁刮料，防止局部过热与结壳；密封可选填料 / 机械密封（高真空 / 溶剂工况优先机械密封）。

3. 辅助系统：真空泵、冷凝器 + 溶剂回收罐、热媒循环泵、PLC 控制柜；真空系统抽走水汽 / 溶剂蒸汽，冷凝器可回收有机溶剂。

4. 材质：食品 / 医药用 304/316L 不锈钢，化工可碳钢；内表面镜面抛光，符合 GMP 要求。

三、工作流程与原理

1. 进料：将湿粉 / 膏料加入筒内，密封腔体。

2. 抽真空 + 加热：启动真空泵建立真空，通热媒加热夹套 / 空芯轴；真空使水 / 溶剂沸点降至 40–60℃，避免热敏物料变质。

3. 动态搅拌干燥：耙叶正反转，物料在筒内形成 “两侧→中间→两侧” 的循环，不断更新受热面；湿分汽化后被真空泵抽出，经冷凝器回收溶剂，不凝气排空。

4. 出料：干燥至目标含水率（通常 0.1%–1%），破真空、降温，从底部卸料口出料、直接包装。

四、粉状物料烘干的核心优势与适用场景

1. 核心优势

• 低温干燥，隔绝空气：彻底避免粉末氧化、变色、热敏分解；

• 搅拌防结块：耙叶持续分散，成品粒度均匀，无需二次粉碎；

• 溶剂回收率高：适合含乙醇、丙酮等有机溶剂的粉末；

• 真空环境粉尘无外溢，操作安全环保。

2. 典型适用物料

• 医药：原料药、抗生素、药用辅料；

• 食品：蛋白粉、淀粉、酵母、香精香料；

• 化工：颜料、染料、树脂、无机盐、催化剂；

• 特别适合高粘度膏体→粉末的干燥（如滤饼干燥）。

3. 不适用：完全自由流动、极细且易飞扬的干粉（更适合气流干燥）；处理量超大的连续生产线（本机为间歇式）。

五、性能参数与选型要点

1. 常用规格：ZPG-50/100/200/500/1000（单位 L）；蒸发强度视物料而定，蒸发 1kg 水约耗蒸汽 1.3–1.8kg；真空度 400–700 mmHg；加热温度 60–120℃（导热油温度更高）。

2. 选型关键：① 物料初始 / 终点含水率、日处理量；② 热敏温度、是否回收溶剂；③ 材质要求（316L / 钛材）；④ 配套厂房高度与公用工程（蒸汽 / 导热油 / 电力）。

六、操作与维护注意事项

1. 严禁干烧，必须先进料 / 通保护气再加热；

2. 真空度与温度需逐步提升，避免物料暴沸；

3. 定期检查密封件、耙叶磨损，防止真空泄漏；

4. 每次批次后彻底清洗，尤其处理不同物料时，避免交叉污染；

5. 溶剂回收工况需做好防爆措施（接地、防爆电机、惰性气体保护）。

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